振動時(shí)效設(shè)備是指減少或減少鑄件，焊接零件，機(jī)加工零件等上的殘余應(yīng)力并確保工件尺寸穩(wěn)定性的設(shè)備。振動時(shí)效原理是通過時(shí)效設(shè)備使加工后的工件產(chǎn)生共振。通過共振，一定量的振動能量傳遞到工件的所有部分，從而在工件內(nèi)部引起微觀塑性變形。變形的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而消除和均勻化了工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，防止了工件在加工和使用過程中的變形和開裂，并確保了工件尺寸精度的穩(wěn)定性。下面我們就從兩個(gè)方面來了解一下。
 

　　從宏觀的角度分析，振動時(shí)效會引起零件的塑性變形，減少并均勻化殘余應(yīng)力，并提高材料的抗變形能力。毫無疑問，這是零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從振動時(shí)效的載荷試驗(yàn)結(jié)果可以看出，振動時(shí)效部件的抗變形能力不僅高于未時(shí)效部件，而且還高于熱時(shí)效部件。

　　從微觀角度分析，振動時(shí)效可以看作是以循環(huán)載荷形式施加到零件上的附加動應(yīng)力。

　　從位錯(cuò)和晶格滑移等金屬學(xué)理論解釋，振動時(shí)效原理實(shí)際上是通過在工件的共振狀態(tài)下向工件的每個(gè)部分（晶格）施加一定量的動能來實(shí)現(xiàn)的。該能量值和微觀結(jié)構(gòu)本身的原始能量值之和足以克服微觀結(jié)構(gòu)周圍的阱勢（恢復(fù)平衡結(jié)合力），微觀區(qū)域?qū)⒉豢杀苊獾禺a(chǎn)生塑性變形，從而產(chǎn)生扭曲的晶格殘余應(yīng)力可以緩慢恢復(fù)到平衡狀態(tài)，從而應(yīng)力集中的位錯(cuò)可以滑移并重新固定，以達(dá)到消除殘余應(yīng)力并使之均勻化的目的。

　　1、振動準(zhǔn)備前的階段

　　根據(jù)振動部件的幾何尺寸，噸位，長度，寬度和高度比，操作員可以用特殊的橡膠墊支撐部件。使用特殊的夾具牢固地固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫⑶倚枰獢Q緊夾具以防止其在振動過程中松動并損壞電機(jī)。振動拾取器被吸引到部件的振幅大的部分。勵(lì)磁機(jī)的齒輪位置應(yīng)根據(jù)組件的振幅從小到大進(jìn)行調(diào)整。偏心的緊固螺絲應(yīng)使用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，以防止打滑。

　　注：可以直接振動的組件可以直接振動，并且可以根據(jù)分析判斷的振動模式在節(jié)點(diǎn)處放置彈性支撐。支持點(diǎn)可以是兩個(gè)，三個(gè)或四個(gè)點(diǎn)。特殊組件的支撐應(yīng)穩(wěn)定。對于間接振動的組件，應(yīng)采取降頻措施。降低頻率的主要措施包括：懸臂，串聯(lián)和組合方法。

　　2、設(shè)備的操作步驟

　　振動時(shí)效原理具有手動，自動，預(yù)置等功能。對于不熟悉的組件，為了找到其固有頻率和共振峰，應(yīng)首先使用手動工作模式來確定其基本工藝參數(shù)。例如：共振峰，激振器齒輪，振動拾取位置等。